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影响制袋机热封质量的因素是什么

作者: admin 时间:2018-08-19 来源:未知
摘要:热封温度 复合膜的热封温度的选择与复合基材的性能、厚度、制袋机的型号、速度、热风压力等有密切关系,直接影响热封强度的高低。 复合薄膜的起封温度是由热封材料的黏流温度...

热封温度

   复合膜的热封温度的选择与复合基材的性能、厚度、制袋机的型号、速度、热风压力等有密切关系,直接影响热封强度的高低。

   复合薄膜的起封温度是由热封材料的黏流温度或熔融温度决定,热封的温高温度不能超过热封材料的分解温度。黏流温度与分解温度之间的温度即为热封材料的热封温度范围,它是影响和控制热封质量的关键性因素。热封温度范围越宽,热封性能越好,质量控制越容易、越稳定。

同时复合薄膜热封温度不能高于印刷基材的热定型温度。否则会引起热封部位的收缩、起皱,降低了热封强度和袋子的抗冲击性能。印刷基材的耐温性好,如BOPET,BOPA等,提高热封温度能提高生产速率;印刷基材的耐温性差,如BOPP则尽量采用较低的热封温度,而通过增加压力、降低生产速度或选择低温热封性材料来保证热封强度。

热封压力

   热风压力由制袋机上的压力弹簧提供。热封压力的大小与复合膜的性能、厚度、热封宽度等有关。制袋机极性热封材料有较高的活化性能,升温对其黏度的下降影响较大,因而所需的热封压力较小,防止热封部位的熔融材料被挤出,影响热封效果。而PE,PP为非极性材料,活化性能极小,所需压力较高,对热封强度、界面密封性有利。

   热封压力应随着复合膜的厚度增加而增加。制袋机若热封压力不足,两层薄膜难以热合,难以排尽夹在焊缝中间的气泡;热封压力过高,会挤走熔融材料,损伤焊边,引起断根。计算热封压力时,要考虑所需热封刀的宽度和实际表面积。热封刀的宽度越宽,所需的压力越大。热封刀宽度过宽,易使热封部位夹带气泡,难以热封牢固,一般可采用镂空的热封刀,在最后一封加强热封牢度。相同宽度的热封刀,若表面刻文,其实际接触面积大大减少,单位面积压力相应增大,这对热封宽度较大的包装袋是有益的。

 

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